Zinco Group - Augmentation de l'acier inoxydable 304 pour les différents diamètres

Augmentation acier inox 304 dans les différents diamètres

L'augmentation INOX est un composant fondamental pour les systèmes de conduits de cheminée, utilisé pour raccorder des segments de dimensions différentes, aussi bien sur des tronçons sub-horizontaux que sub-verticaux, conformément à la norme UNI EN 1856-1. Ce raccord permet le passage d'un diamètre inférieur à un diamètre supérieur, afin de garantir la compatibilité avec les exigences du système de cheminée.

Caractéristiques principales :

• Compatibilité des diamètres : Le raccord est disponible dans une gamme de mesures qui varient en fonction du passage entre les diamètres, lesquels doivent être vérifiés en consultant la fiche technique spécifique du produit.

• Technique de production avancée : Une partie des augmentations INOX est réalisée grâce à un procédé innovant d'extrusion, qui permet de créer le produit à partir d'un élément d'un diamètre nominal inférieur. Cet élément est extrudé jusqu'à atteindre le diamètre supérieur souhaité, tout en conservant la résistance mécanique tant de la tôle que de la soudure.

• Perte de brillance : Durant le processus d'extrusion, la partie extrudée peut perdre la finition brillante typique des aciers AISI 304 et AISI 316 avec finition BA (Bright Annealed). Malgré cela, le produit conserve ses caractéristiques fonctionnelles.

Utilisation :

L'augmentation INOX est idéale pour intégrer efficacement des sections différentes au sein d'un système de cheminée, permettant une transition sûre et conforme aux normes entre des diamètres différents, tout en garantissant la résistance structurelle et la fonctionnalité de l'ensemble du système.

Cette solution est adaptée aussi bien aux installations domestiques qu'aux installations industrielles, où une haute fiabilité et une durabilité des matériaux utilisés sont requises.

Matériaux utilisés :

• Acier INOX 304 BA (EN 1.4301 - L20) : Cet acier inoxydable offre une bonne résistance à la corrosion, une résistance mécanique et une brillance superficielle. Il est couramment utilisé pour des applications industrielles et domestiques.

Épaisseurs :

• Acier INOX 304 AISI (EN 1.4301) : Disponible dans une épaisseur de 0,6 mm, offrant des options de résistance structurelle variable selon les exigences du système.

Emboîtement :

L'emboîtement est réalisé via un système d'expansion oléodynamique avec matrice et contre-matrice, qui assure une tolérance précise de +/- 2 mm. Ce processus garantit que les raccordements sont calibrés pour une connexion sûre entre les différents éléments du système.

Soudure :

La soudure longitudinale TIG (Tungsten Inert Gas) unit les bords contigus par fusion du métal, assurant une étanchéité optimale et durable pour chaque élément individuel du système de cheminée.

Évacuation des produits dérivés des processus de combustion (fumées)

Types de combustible :

• Gaz naturel
• Fioul
• Bois

Types de ventilation :

• Air

Fonctionnement :

• À sec (D) : Systèmes fonctionnant sans condensation.
• Humide (W) : Systèmes fonctionnant avec présence de condensation, nécessitant une plus grande résistance à la corrosion.

Pressions :

• Positives (P1) : Systèmes fonctionnant avec une pression maximale de 200 Pa, indiqués pour les installations avec tirage forcé ou ventilé.
• Négatives (N1) : Systèmes avec tirage naturel et une pression maximale négative de 40 Pa.

Températures de service :

• Max 200°C avec joint silicone et P1 200 Pa : Adapté aux systèmes nécessitant une excellente étanchéité aux hautes températures.
• Max 600°C sans joint silicone et N1 40 Pa : Utilisé dans les installations qui ne nécessitent pas de joints mais peuvent gérer des températures plus élevées.

Ces paramètres assurent l'efficacité et la sécurité dans le traitement des fumées de combustion pour différents types d'installations et de conditions de fonctionnement.